Cnc Tezgah parkurumuz;
4500x3000x850 Ahşap işleme
1200X2800X300 Ahşap işleme
2000x950x600 Ahşap ve ALM işleme
1000x500x500 Cnc dik işleme merkezi ( ALM - ÇELİK - KESTAMİT - EPOXY )
- Model – Kalıp Üretimi
- Maça Sandığı Adaptasyon ve Otomasyon
- Otomatik Hat Maça Yerleştirme Robot İmali
- Yüksek Adetli Seri Döküm Parça İmali
- Prototipleme, AR-GE, Modelleme
- Kaynak Kontrüksiyon
- Epoxy – Kompozit Parça İmali
Bugün insan uygarlığının mühendislik malzemeleri çağına ulaştığını iddia eden pek çok kişi var, ancak demir dökümlerin önemi hala Demir Çağında olduğumuz tezini desteklemeye devam ediyor. İlk insan yapımı kompozit olan dökme demir, en az 2500 yaşında. Toplam dünya tonajının yaklaşık yüzde 75'i ile en önemli döküm malzemesi olmaya devam ediyor. Çok yönlü bir metal olan dökme demir, ticari ve endüstriyel dünyada birçok benzersiz uygulamayada rakipsiz olarak kullanılmaya devam etmektedir.
Demirin günlük yaşamdaki varlığı, MÖ 1200'lerde başladı ve tarım araçlarından savaş silahlarına kadar geniş bir kullanım yelpazesini içeriyordu. Yakın bir tarihe kadar demircilik; özelliklerini değiştirmek ve malzemeyi aletlere dönüştürmek için demirle çalışan kritik bir meslek haline gelmişti. Her köy ve kasabada orak, saban demiri, çivi, kılıç, şamdan ve daha fazlasının üretildiği bir demirci dükkanı olurdu.
Demirin değerinin keşfi, bu malzemenin sosyal ve askeri uygulamalardaki hakimiyeti nedeniyle Demir Çağı olarak bilinen döneme yol açtı. Metaller için başka bir dönüm noktası bunu takip edecekti. Sanayi Devrimi ile birlikte, metallerin üretilme ve demir de dahil olmak üzere ürünlere dönüştürülme şekli değişti.
Demir türleri
Üretilen iki ana demir türü vardır: ferforje ve dökme demir . Bunların içinde, dökme demir kendi metal ailesini içerir.
Dövme demir
Demirciler tarafından üretilen ve işlenen ilk demir türü ferforjedir. Bir örs üzerinde çekiçlerle dövülmeden (işlenmeden) önce bir fırında ısıtılan neredeyse saf elementer demirdir (Fe). Çekiçli demir, cürufun çoğunu malzemeden dışarı atar ve demir parçacıklarını birbirine kaynak yapar.
Sanayi devrimi ve buna bağlı olarak inşaat faaliyetlerinin hızlanması sırasında, ferforje için yeni bir kullanım keşfedildi. Yüksek çekme mukavemeti (gerilim altındayken kırılmaya karşı direnç), köprüler ve yüksek binalar gibi büyük inşaat projelerinde kirişler için kullanmayı ideal hale getirdi. Bununla birlikte, bu amaçla ferforje kullanımı, 20. yüzyılın başlarında , inşaat uygulamaları için demirden üstün performansa sahip çelik ürünlerinin geliştirilmesiyle büyük ölçüde terk edildi .
Ferforje, dekoratif parçalarla ünlendi. 15. ve 16. yüzyıl kiliseleri, yetenekli zanaatkarlar tarafından üretilen ince dövme demir parçalar içerir. Modern dünyada korkuluklar, kapılar ve banklar hala ferforjeden özel parçalar olarak yapılmaktadır.
Dökme demir
Dökme demir, karbon içeriği %2'den fazla olan demir-karbon alaşımlarının eritilmesiyle üretilir. Eritme işleminden sonra metal bir kalıba dökülür . Ferforje ve dökme demir arasındaki üretimdeki temel fark, dökme demirin çekiç ve aletlerle işlenmemesidir. Kompozisyonda da farklılıklar vardır; dökme demir, erimiş metalin döküm performansını artıran %2-4 karbon ve diğer alaşımlar ve %1-3 silikon içerir. Az miktarda manganez ve kükürt ve fosfor gibi bazı safsızlıklar da mevcut olabilir. Ferforje ve dökme demir arasındaki farklar, kimyasal yapı ve fiziksel özelliklerin detaylarında da bulunabilir.
Hem çelik hem de dökme demir benzer miktarda karbon içermesine ve benzer görünmesine rağmen, iki metal arasında önemli farklılıklar vardır. Çelik, nihai ürünün tek bir mikro kristal yapıda katılaşmasını sağlayan %2'den daha az karbon içerir. Dökme demirin daha yüksek karbon içeriği, heterojen bir alaşım olarak katılaştığı ve bu nedenle malzemede birden fazla mikro kristal yapıya sahip olduğu anlamına gelir.
Dökme demire mükemmel dökülebilirliğini veren, yüksek karbon içeriği ve silikon varlığının birleşimidir . Gri demir, beyaz demir, dövülebilir demir, sfero ve sıkıştırılmış grafit demir dahil olmak üzere farklı ısıl işlem ve işleme teknikleri kullanılarak çeşitli tipte dökme demirler üretilir.
Gri demir
Gri demir, metaldeki grafit moleküllerinin pul şekli ile karakterize edilir. Metal kırıldığında, kırılma, kırılan metalin yüzeyinde ona gri rengi veren grafit pulları boyunca meydana gelir. Gri demir adı bu özelliğinden gelmektedir.
Soğutma hızını ve bileşimini ayarlayarak üretim sırasında grafit pullarının boyutunu ve matris yapısını kontrol etmek mümkündür. Gri demir, diğer dökme demir formları kadar sünek değildir ve çekme mukavemeti de daha düşüktür. Ancak, daha iyi bir termal iletkendir ve daha yüksek düzeyde titreşim sönümleme özelliğine sahiptir. Çelikten 20-25 kat daha yüksek ve diğer tüm dökme demirlerden üstün sönümleme kapasitesine sahiptir. Gri demirin işlenmesi de diğer dökme demirlere göre daha kolaydır ve aşınma direnci özellikleri onu en yüksek hacimli dökme demir ürünlerinden biri yapar.
Beyaz demir
Doğru karbon içeriği ve yüksek soğutma hızı ile karbon atomları demir ile birleşerek demir karbür oluşturur. Bu, katılaşmış malzemede çok az veya hiç serbest grafit molekülü olmadığı anlamına gelir. Beyaz demir kesildiğinde, grafit olmaması nedeniyle kırık yüz beyaz görünür. Sementit mikrokristal yapı, yüksek basınç dayanımı ve iyi aşınma direnci ile sert ve kırılgandır. Bazı özel uygulamalarda, ürünün yüzeyinde beyaz demir olması arzu edilir. Bu, kalıbın bir parçasını oluşturmak için iyi bir ısı iletkeni kullanılarak başarılabilir. Bu, dökümün geri kalanı daha yavaş bir hızda soğurken, erimiş metalden ısıyı söz konusu alandan hızla çekecektir.
Beyaz demirin en popüler kalitelerinden biri Ni-Sert Demirdir. Krom ve nikel alaşımlarının eklenmesi, bu ürüne düşük darbeli, kaymalı aşınma uygulamaları için mükemmel özellikler kazandırır.
Dövülebilir demir
Beyaz demir, bir ısıl işlem süreci ile dövülebilir demire daha fazla işlenebilir . Genişletilmiş bir ısıtma ve soğutma programı, demir karbür moleküllerinin parçalanmasıyla sonuçlanır ve demire serbest grafit molekülleri salınır. Farklı soğutma hızları ve alaşımların eklenmesi, mikro kristal yapılı bir dövülebilir demir üretir.
Sfero döküm (Sfero döküm)
Sünek demir veya sfero demir, alaşıma magnezyum eklenmesiyle özel özelliklerini elde eder. Magnezyum varlığı, grafitin gri demir pullarının aksine sferoid şeklinde oluşmasına neden olur. Üretim sürecinde kompozisyon kontrolü çok önemlidir. Kükürt ve oksijen gibi küçük miktarlardaki safsızlıklar magnezyum ile reaksiyona girerek grafit moleküllerinin şeklini etkiler. Grafit sferoid etrafındaki mikrokristal yapı manipüle edilerek farklı derecelerde sfero demir oluşturulur. Bu, döküm işlemi veya bir sonraki işlem adımı olarak ısıl işlem yoluyla elde edilir.
Sfero dökme demir, parçalanmak yerine çarpma anında deforme olduğundan, bu malzemeyi dökme demir direklerimizi yapmak için kullanırız . Sfero dökme demirin darbe profili, onu araç trafiğine yakın direkler için iyi bir dökme demir yapar.
Sıkıştırılmış grafit demir
Sıkıştırılmış grafit demir, bir grafit yapıya ve gri ve beyaz demirin bir karışımı olan ilgili özelliklere sahiptir. Mikrokristal yapı, birbirine bağlı olan künt grafit pulları etrafında oluşturulur. Küresel grafit oluşumunu bastırmak için titanyum gibi bir alaşım kullanılır. Sıkıştırılmış grafit demir, gri demire kıyasla daha yüksek bir çekme mukavemetine ve geliştirilmiş sünekliğe sahiptir. Mikrokristal yapı ve özellikler, ısıl işlem veya diğer alaşımların eklenmesiyle ayarlanabilir.
Dökme demirin mekanik özellikleri
Bir malzemenin mekanik özellikleri, farklı uygulamalar için uygunluğunu belirlemeye yardımcı olan, belirli etkiler altında nasıl tepki verdiğini gösteren verilerin ortaya çıkmasını sağlayan verileridir. Dünya genelinde belirlene belirli kriterlere göre kullanıcılar, uygulamalarının gereksinimlerini karşıladıklarından emin olarak malzemeleri satın alabilirler. En yaygın olarak kullanılan dökme gri demir özelliği ASTM A48'dir.
Döküm ürünleri spesifikasyonlarına göre nitelendirmek için, mühendislik dökümleri ile birlikte bir test çubuğunun dökümü standart bir uygulamadır. ASTM testleri daha sonra bu test çubuğuna uygulanır ve sonuçlar tüm döküm serisini nitelendirmek için kullanılır.
Spesifikasyonlar, dökme demir parçaları birbirine kaynak yaparken de önemlidir. Kaynak, birbirine kaynak yapılan malzemenin mekanik özelliklerini karşılamalı veya aşmalıdır; aksi takdirde kırılmalar ve arızalar meydana gelebilir.
Dökme demir için birkaç ortak mekanik özellik şunları içerir:
Sertlik – malzemenin aşınmaya ve girintiye karşı direnci
Tokluk – malzemenin enerjiyi emme yeteneği
Süneklik - malzemenin kırılmadan deforme olma yeteneği
Esneklik – malzemenin deforme olduktan sonra orijinal boyutlarına geri dönme yeteneği
Dövülebilirlik - malzemenin sıkıştırma altında yırtılmadan deforme olma yeteneği
Çekme mukavemeti – bir malzemenin yırtılmadan dayanabileceği en büyük boylamasına gerilim
Yorulma mukavemeti - bir malzemenin belirli bir döngü sayısı boyunca kırılmadan dayanabileceği en yüksek stres
Dökme demirin yaygın uygulamaları
Farklı dökme demir türlerinin çeşitli özellikleri, her bir türün belirli uygulamalar için uygun olmasına neden olur.
Gri demir uygulamaları
Gri demirin en önemli özelliklerinden biri, yağlama kaynağı sınırlı olduğunda bile (örneğin motor bloklarındaki üst silindir duvarları) aşınmaya direnme yeteneğidir. Gri demir, motor blokları ve silindir kapakları, manifoldlar, gaz brülörleri, dişli boşlukları, muhafazalar ve muhafazalar yapmak için kullanılır.
Beyaz demir uygulamaları
Beyaz demir yapmak için kullanılan soğutma işlemi, aşınmaya ve aşınmaya karşı çok dayanıklı olan kırılgan bir malzeme ile sonuçlanır. Bu nedenle değirmen balataları, kumlama nozülleri, demiryolu fren pabuçları, çamur pompa gövdeleri, hadde merdaneleri ve kırıcıların yapımında kullanılır.
Ni-Hard Iron, özellikle mikser kanatçıkları, helezonlar ve kalıplar, bilyalı değirmenler için astar plakaları, kömür olukları ve tel çekme için tel kılavuzları için kullanılır.
Sfero döküm uygulamaları
Sfero dökme demirin kendisi, her biri kendi özellik özelliklerine ve en uygun uygulamalara sahip farklı kalitelere ayrılabilir. İşlenmesi kolaydır, iyi yorulma ve akma mukavemetine sahiptir ve aşınmaya karşı dayanıklıdır. Bununla birlikte, en iyi bilinen özelliği sünekliktir. Sünek demir, direksiyon mafsalları, pulluk payları, krank milleri, ağır hizmet dişlileri, otomotiv ve kamyon süspansiyon bileşenleri, hidrolik bileşenler ve otomobil kapı menteşeleri yapmak için kullanılabilir.
Dövülebilir demir uygulamaları
Farklı derecelerde dövülebilir demir, farklı mikrokristal yapılara karşılık gelir. Dövülebilir demiri çekici kılan belirli özellikler, yağlayıcıları, aşındırıcı olmayan aşınma parçacıklarını ve diğer aşındırıcı kalıntıları tutan gözenekli yüzeyi tutma ve saklama yeteneğidir. Dövülebilir demir, ağır hizmet tipi yatak yüzeyleri, zincirler, zincir dişlileri, bağlantı çubukları, aktarma organları ve aks bileşenleri, demiryolu vagonları ve tarım ve inşaat makineleri için kullanılır.
Sıkıştırılmış grafit demir uygulamaları
Sıkıştırılmış grafit demir, ticari uygulamalarda varlığını bilinir hale getirmeye başlıyor. Gri demir ve beyaz demirin özelliklerinin kombinasyonu, dizel motor blokları ve çerçeveleri, silindir gömlekleri, trenler için fren diskleri, egzoz manifoldları ve yüksek basınçlı pompalardaki dişli plakaları için uygun, yüksek mukavemetli ve yüksek ısı iletkenliği olan bir ürün oluşturur.
İşleme ve bitirme
Dökme demirin sertlik özellikleri, takım tezgahı malzemelerinin dikkatli bir şekilde seçilmesini gerektirir. Kaplamalı karbürler, üretim işleme ortamlarında etkilidir, ancak teknoloji geliştikçe sürekli olarak daha yeni malzemeler geliştirilmektedir.
Dökme demir ürünlerin yüzey işlemleri, kullanıma göre büyük farklılıklar göstermektedir. Birkaç yaygın uygulama:
Galvanik işlem
Sıcak daldırma
Termal püskürtme
Difüzyon kaplama
Dönüşüm kaplama
Porselen emaye
Sıvı organik kaplama
Kuru toz organik kaplama
Dökme demir ve gelecek
3.000 yıldan fazla bir süre önce ilk kullanımından bu yana demir, insan toplumunun ayrılmaz bir parçası olarak kaldı. Demir üretimi, demircilerin demiri yüzyıllarca işlemesinden, sanayi çağında dökme demirin icadına kadar uzun bir yol kat etti.
O zamandan beri, ferforje dekoratif kullanımlar dışında büyük ölçüde modası geçmiş oldu. Buna karşılık, dökme demir, kompozisyon, mikro yapı ve mekanik özellikler açısından hala ilerlemekte ve modern dünyaya damgasını vurmaya devam etmektedir.
Metal dökümler hakkında daha fazla bilgi almak veya özel bir metal projesi için fiyat teklifi istemek için lütfen bizimle iletişime geçin .